Betooni segu valimine ja rakendustehnoloogia

1. Lisandite valik

Betoonise lisanditega on mitmesuguseid funktsioone ja mõju. Segamise valimisel tuleb arvestada mitmete teguritega. Esiteks on oluline läbi viia eksperimentaalne kontroll, mis põhineb projekti projekteerimisel, ehitustingimustel, ehituse protsessil ja tegelikel toorainel, et tagada segunemise vastavus töötaseme, mehaanilise jõudluse, pikaajalise vastupidavuse ja ohutuse nõuetele. Lisaks tuleks segubrändi valimisel arvestada tarnija tootmistehnoloogiat, mugavust ja kulutõhusust. Pärast lisasegu valimist tuleks läbi viia ühilduvuse test tsemendi ja segunemise vahel, et tagada selle kavandamise ja ehituse nõuetele vastav. Samuti võib osutuda vajalikuks kontrollida ühilduvust või keemilisi reaktsioone erinevate tarnijate toodete vahel. Isegi kui nii tsement kui ka segu vastavad standardnõuetele, võivad tekkida endiselt kokkusobimatuse probleemid, näiteks ebastabiilne betoonist madalseisu. Seetõttu peaks konkreetne valik põhinema projekti vajadustel.

2. Lisandite annuse määramine

Betoonise segude annust väljendatakse protsendina betoonisegu tsementmaterjalide kogumassist. Oluline on märkida, et segunemise mõju ei parane pidevalt suurenenud annusega. On olemas kriitiline annus, kus betooni konkreetne omadus või selle segu jõuab optimaalse tasemeni. Tegelikus inseneripraktikas määratakse segunemisdoosi tavaliselt tarnijate soovituste põhjal, arvestades samal ajal ka muid mõjutavaid tegureid. Seetõttu tuleks optimaalne annus valida soovitatud vahemikus ja määrata katsete või optimeerimismeetodite abil vastavalt konkreetsetele mõjutatavatele teguritele.

3. segu lisamise tehnikad

Lisaseadmete lisamiseks on kolm peamist tehnikat: eelsegunemine, samaaegne segamine ja segunemine.

• Eelsegunemise meetodhõlmab kuiva segupulbri segamist tsemendiga eelnevalt.
• Segunemismeetodhõlmab segulahuse lisamist koos veega betooni segamisprotsessi ajal.
• Segunemisjärgse meetodi saab täiendavalt jagadaVee hilinenud lisaminejapartii lisamismeetodid.

Praktiline kogemus on näidanud, et segunemismeetodil on mitmeid eeliseid. Mõnel juhul võib see märkimisväärselt vähendada vee vähendavate segude nõutavat hulka või parandada betooni tugevust. Seetõttu tuleks tegeliku ehituse korral valida kõige sobivam segu lisamise tehnika konkreetsete asjaolude põhjal.

4. segude määramine ja kohaldamine betoonis

Kui seguneva annus betoonis on liiga kõrge, võib see põhjustada selliseid probleeme nagu eraldamine, verejooks või alumine kleepumine. Kui veesisaldus vähendatakse verejooksuga, võib tekkida konkreetse tugevuse suurenemine. Vastupidiselt, kui segude annus on liiga madal, võib betoon muutuda liiga paksuks, ebapiisava voolatavuse korral. Veesisalduse suurendamine voolavuse parandamiseks võib omakorda vähendada betooni tugevust.

Igal betoonisegul on optimaalne seguanne, mis põhineb selle tugevuse hinnel. Näiteks pumbatudC30 betoon, on optimaalne seguanne2%. Kuid sama annusC15 betoonvõib põhjustada liigset verejooksu. Seetõttu tuleb betoonisegu kujundamisel arvestada erinevate tugevuse hinnete optimaalse seguannusega. Mugavaks kohandamiseks saab seada järgmised ligikaudsed annused:C3 0 (2,0%), C25 (1,8%), C20 (1,6%) ja C15 (1,4%).

Betooni tegeliku tootmise korral on segude annuse kohandamine kohapealsete tingimuste järgi ülioluline. Seda kohanemist võivad mõjutada mitmesuguseid tegureid, näiteks tooraine kvaliteedi muutused, erinevad konstruktsioonikomponendid ja keskkonna variatsioonid. Betoonist kvaliteedi tagamiseks peavad tootjad neid tegureid pidevalt jälgima ja tegema sobivaid muudatusi.

Mitu konkreetset tegurit mõjutavad segude annuse reguleerimist:

• Agregaadi suurus: Suuremate täitematerjalide kasutamine väiksemate asemel nõuab a0. 1% vähendaminesegatud annus betoonist kvaliteedi säilitamiseks.
• Liiva peenumoodul: Peenumooduli suurenemine0.3nõuab a0. 2% vähendamineLisas annus.
• Mudasisu liivas: Kui muda sisu väheneb3%, tuleks segude annust vähendada ka0.2%.
• Keskkonnatemperatuur: Temperatuuri järsk langus rohkem kui15 astetingimata a{{0}}. 1% –0,2% vähendamineSelendi annus betooni stabiilsuse säilitamiseks.
• Veevajadus tsemendist, räbu pulbrist ja lendtuhast: Veevajaduse vähenemine nõuab segude annuse vastavat vähendamist.
• Tsemendipasta voolavus:
• Kui pasta voolavus on vahemikus240–260mm, tuleks segunevat annust vähendada0.2%.
• Kui voolavus on vaheline260–280mm, vähendamine peaks olema0.4%.
• Spetsiaalsed inseneri sektsioonid: Kaldus pindade (näiteks kaldega katuse) korral, võrreldes lamedate pindadega, tuleks segunevat annust vähendada umbes0.2%Betoonist kvaliteedi tagamiseks.

Need soovitused aitavad tootjatel vältida võimalikke kvaliteediprobleeme ning tuvastada kiiresti põhjused ja lahendused probleemide ilmnemisel. Siiski on oluline rõhutada, et need soovitused toimivad ainult üldiste juhistena. Tegeliku tootmise korral võib betooni üldise kvaliteedi tagamiseks olla vajalik ka muude toorainete kohandamine.