Mikroränidioksiidsuitsu kasutatakse tulekindlates materjalides

Mikroränidioksiidsuitsu kasutatakse tulekindlates materjalides

Mikroränidioksiidsuitsu kasutatakse tulekindlates materjalides, millest enamikku kasutatakse valatavates materjalides ja millel on üldiselt järgmised mõjud:

Vähendage valatavale materjalile lisatava tsemendi ja vee kogust ning ränidioksiidi aur asendab vett, et täita tulekindla materjali tühimikud, vähendades seega vett. Pärast mikroränidioksiidsuitsu lisamist on tulekindlate materjalide veekulu 4 protsenti -7 protsenti, kui mikroränidioksiidsuitsu ei lisata, on veesisaldus üle 12 protsendi. Seetõttu saab pärast mikroränidioksiidsuitsu lisamist veelgi parandada tulekindla materjali keskmise ja kõrge temperatuuri tugevust, tõsta tulekindla materjali kvaliteeti ja pikendada kasutusiga.

Ränidioksiidi aurude kõrge reaktsioonivõime tõttu on enamik amorfseid tulekindlaid aineid ränisisaldusega. Pärast mikroränioksiidi auru lisamist saab tulekindlate materjalide tugevuse parandamiseks kõrgel temperatuuril moodustada mulliidifaasi. Aluselises keskkonnas tekib forsteriit.

Suurendage tulekindlate materjalide viskoossust ja vähendage pihustamise ajal tagasilöögi kiirust.

Ränidioksiidi aurude tulekindlate materjalide kõige olulisem nõue on hea voolavus. Muud, nagu ränidioksiidi sisaldus, PH väärtus, süttimiskadu, leelismetallide sisaldus jne, kõik mõjutavad tulekindlaid materjale. Seetõttu nõuavad tulekindlad materjalid ränidioksiidi auru stabiilset kvaliteeti.

Meie ettevõtte tulekindlate materjalide ränidioksiidi suitsul on suhteliselt kõrge ränidioksiidi sisaldus, üldiselt üle 94 protsendi, ja kõrge voolavus, et tagada tulekindlate materjalide madal vee lisamise kiirus ja kõrge paagutamistugevus. Seda tüüpi mikroränipulber pärineb suure võimsusega elektriahjust, mille võimsus on üle 10,000KW, mis tagab selle stabiilse kvaliteedi.
Mis on mikroränidioksiid

Mikroränidioksiid saadakse ferrosiliitsiumi sulami ja tööstusliku räni sulatamisel kõrgel temperatuuril tööstuslikes elektriahjudes, kogudes ja töödeldes koos heitgaasidega väljuvat suitsu ja tolmu. Väljavoolavas suitsus ja tolmus moodustab SiO2 sisaldus umbes 90 protsenti kogu suitsust ja tolmust ning osakeste suurus on väga väike, osakeste keskmine suurus on umbes 0,1 μm, mistõttu seda nimetatakse mikroosakeseks. - ränidioksiidi aurud.

SiO2 sisaldus moodustab umbes 90 protsenti suitsu ja tolmu koguhulgast ning osakeste suurus on väga väike, osakeste keskmine suurus on umbes 0,1 μm, seega nimetatakse seda mikroränidioksiid suitsuks.

Sepseni mikroränidioksiidsuitsu seeria sisaldab peamiselt järgmist: mikroränidioksiid kulumiskindlatele põrandatele, mikroränidioksiid betoonile, mikroränidioksiid maanteedele ja raudteedele, mikroränidioksiid veekaitsesildade jaoks, mikroränidioksiid tulekindlate materjalide jaoks, tsemendivahtplaat Micro ränidioksiidi aurud, ränidioksiidi aurud ja muud erinevad mikro ränidioksiidi aurud, mis vastavad erinevate tööstusharude kasutamisele
Mikro ränidioksiidi aurude kasutamine

1. Kasutamine betoonis
Mikroränidioksiidsuitsu kasutamine lisandina betoonitööstuses on varaseim uurimustöö, kõige viljakam ja enim kasutatud ränidioksiidi aurude kasutamise valdkond nii kodu- kui välismaal. Tänu oma peente osakeste suurusele, suurele eripinnale ja kõrgele putsolaani aktiivsusele saab ränidioksiidi auru kasutada lisandina kõrgtugeva betooni valmistamisel. Alates 1983. aastast on ränidioksiidi auruga betooni laialdaselt kasutatud Põhja-Ameerikas, Euroopas, Jaapanis jne. Ainuüksi 1989. aastal kasutati Norras betoonis 40,000 tonni ränidioksiidi auru, mis võrdub 500,{{6} } tonni ränidioksiidi auruga segatud tsementi. Kanada Aastatel 1985–1989 kasutati ränidioksiidi aurubetooni kokku 1 miljon m3. Mikroränidioksiid auru lisamine betoonile parandab betooni jõudlust mitmes aspektis:

1. Parandage betooni varajast tugevust ja lõplikku tugevust
Välismaised uuringud on tõestanud, et kui ränidioksiidi auru asendamise määr tsemendiga on 30 protsendi piires, on auruga kõvenemise temperatuur 80 kraadi ja mördi survetugevus ühe päeva jooksul on kaks korda (100 MPa) võrreldes ränidioksiidi auruta. , siis peaaegu kolm korda (150 MPa). Kanada uuringud näitavad, et kui mikroränidioksiidsuitsu kasutatakse koos suure tõhususega veereduktoriga, on betooni survetugevus 3–5 korda suurem kui ränidioksiidi auru puudumisel. Praegu on USA-s, Taanis, Norras ja teistes riikides ränidioksiidi auru kasutatud lisandina betooni valmistamisel tugevusega kuni 1100kg/cm2 ning protsess on lihtne. Mikroränisuitsu mõju betoonis suureneb järk-järgult ka mikroränioksiidi auru koguse suurenemisega aktiivsuse ja osakeste mõju betooni tugevusele.

2. Suurendage tihedust
Mikroränioksiidi auru lisamine betoonile suurendab reaktsiooni ränisisaldust. Elektronmikroskoobi all vaadeldakse mikroränidioksiidbetoonist tühjas tsemendikivis kristallide kasvu. Lisaks on mikroräni auruosakesed väga väikesed, mis täidab ühtlaselt betooni poorid, vähendab mikrotühingute mahtu ja suurendab seeläbi kompaktsust.

3. Parandage betooni eraldamist ja veretustamist
Välismaised uuringud on tõestanud, et mida rohkem mikroräni auru lisatakse, seda raskem on betoonmaterjalil eralduda ja veritseda. Kui asendusmäär jõuab 15 protsendini, ei toimu eraldumist ega verejooksu isegi siis, kui betooni langus ulatub 15-20cm. Kui see jõuab 20–30 protsendini, ei ole betooni lihtne otse kraanivette eraldada.

4. Parandage betooni mitteläbilaskvust, keemilist korrosioonikindlust ja erikindlust
Kuna mikroränipulbri lisamine parandab betooni kompaktsust ja vähendab oluliselt tsemendikivi tühimikke, parandab see mikroränidioksiidbetooni mitteläbilaskvust. Kodumaiste ja välismaiste uuringute kohaselt, kui mikroränidioksiidsuitsu asendusmäär betoonis on 10–20 protsenti. Samal ajal paraneb oluliselt betooni läbilaskvus ja keemiline korrosioonikindlus ning paraneb ka terasvarraste korrosioonikindlus. Selle põhjuseks on tiheduse paranemine ja SiO2 sisalduse suurenemine, mis takistab tõhusalt happeioonide sissetungimist ja korrosiooni. Lisaks saab ränidioksiidi auru kõrge eritakistuse tõttu betooni eritakistust suurendada 1.9-16 korda, mis on kasulik terasvarraste ja sisseehitatud osade kaitseks. Praegu on neid tehnoloogiaid praktiliselt rakendatud sellistes projektides nagu sadamatammid, hüdroelektrijaama tammid, lennujaamade rajad, jõgede ületavad tunnelid, mitmekorruseliste tehasehoonete imb- ja õlikindlad põrandad ning eriprojektid, nagu Huangpu. Jõge ületav tunnel Middle Yan'ani teel Shanghais.

2. Kasutamine hüdraulilistes kulumisvastastes materjalides
Gezhouba lüüsi remondiprojektis on kasutatud Nanjingi veekaitseteaduste instituudi poolt valmistatud ränipulbermörti, mille lisandina on mikroränidioksiid. Tulemused näitavad, et "ränipulbermördil" on järgmised suurepärased omadused:
1) "Ränidioksiidi mört" on suurepärase kulumisvastase toimega. Võrreldes tavalise tsemendiga nr 600 on kulumisvastane jõudlus suurenenud 60 protsendi võrra 150 protsendini.
2) "Ränipulbermört" parandab märkimisväärselt mördi kompaktsust, mördi veeimavus väheneb 20-30 protsendini tavalise tsemendi omast ja veekindlus on oluliselt paranenud, mis võib tõhusalt takistada sissetungimist. kahjulikke ioone, parandades seeläbi mördi vastupidavust.
3) "Ränipulbermördi" survetugevus on 45 protsenti -66 protsenti kõrgem kui tavalisel mördil, tõmbetugevus on 7 protsenti -20 protsenti kõrgem ja suurim tugevus võib ulatuda 11600 N/cm 2. "Ränipulbermört" võib samuti soodustada tsemendi niiskust. Parandage varajast tugevust.

3. Tagastustasuna
USA tegi kunagi ettepaneku kasutada pelleteid elektriahjude sulatamise toorainena. Graanulite materjalisuhe on 22.7-113.4 kg ränidioksiidi auru 453,6 kg graanulite valmistamiseks kasutatava ränidioksiidi kohta ja pallide maksimaalne suurus on 19-25 mm. Mikroränidioksiidi aurude pallide moodustamise meetodis kasutatakse enamasti traditsioonilisi ketaspallimismasinaid, millest on teatatud Norras, Jaapanis ja teistes riikides, ning paberimassi jäätmevedelikku, naatriumsilikaati, NaCl-d, leelis- või leelismuldmetallihüdroksiidi ja muid vesilahuseid. või puhas vesi sidematerjalina. aine, on graanulite veesisaldus 20 protsenti ja kuivpalli tihedus (0.72-0.75) × 10 kg/m. , Pärast ööpäevast ja öist õhu käes kuivatamist saavad graanulid piisava mehaanilise tugevuse. Elektriahjusulatusega on tõestatud, et kui lisada suhteliselt palju pelleteid, töötab ahi normaalselt. Norra Elkem valmistas veega 10-15mm pelleteid ja paagutas need šahtahjus 800-1200 Celsiuse kraadi juures. Need ei purune ja neil on piisavalt tugevust, et neid sulatamise toorainena kasutada. Endises Nõukogude Liidus kasutati sideainena tselluloosijäätmeid ja lisati seda elektriahju vahekorras 30 protsenti ja mõju oli hea.

4. Kasutamine tulekindla süstina
Madala tsemendivalu on uut tüüpi kõrgele temperatuurile vastupidav tulekindel valumaterjal, mis töötati välja 1970. aastatel. Esmakordselt töötas selle edukalt välja Prantsusmaa. 1983. aastal kasutas American General Refractory Company kõrgahju kraanide vooderdamiseks madala tsemendiga valandeid ja kasutusiga oli kolm korda pikem kui algsetel tavalistel valudel.
Madala tsemendisisaldusega valatavad materjalid on peamiselt valmistatud ränidioksiidi suitsu ja tõhusa veereduktoriga, mis võib säästa 50-70 protsenti aluminaattsemendist. Võrreldes tavaliste valumaterjalidega on madala tsemendisisaldusega valanditel suurem poorsus, tugevus ja tulekindlus.