Kuidas kasutada polükarboksüülhappe superplastifikaatorit ohutult ja tõhusalt

(1) Parandage tehnilist taset, stabiliseerige toote kvaliteeti ja suurendage tehnilisi reserve

See puudutab tegelikult probleeme, mida tuleks toote tootmisprotsessis käsitleda, kuid seda ei saa ignoreerida. Mittetäieliku statistika kohaselt on Hiinas ainult mõned polükarboksülaadi superplastifikaatorite tootmisettevõtted oma tooteid iseseisvalt välja töötanud, samas kui enamik teisi ettevõtteid on tootmise alustamiseks kasutusele võtnud ülikoolide, uurimisinstituutide või muude ettevõtete tehnoloogiaid. Nende ettevõtete piiratud tehnilise võimekuse tõttu puudub süvendatud arusaam polükarboksülaadi superplastifikaatori tehnoloogiast, mistõttu on raske kohaneda toorainete ja protsesside muutustega. Selle tulemusena muutub toote kvaliteedi stabiilsus saavutamatuks.

Seetõttu on polükarboksülaadi superplastifikaatorite tootjatel soovitatav teha aktiivset koostööd ülikoolide ja uurimisinstituutidega, et mõista täielikult polükarboksülaadi superplastifikaatorite toimimist mõjutavaid tegureid, ning õigeaegselt kohandada sünteesiprotsessi parameetreid, et stabiliseerida toote kvaliteeti. Samuti peaksid nad turunõudluse rahuldamiseks tugevdama tehnilisi reserve ühise või sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse kaudu.

Lisaks on polükarboksülaadi superplastifikaatorite toorainete standardite kiire kehtestamine ja nende hindade stabiilsus üliolulised ka polükarboksülaadi superplastifikaatorite toodete tehnoloogilise stabiilsuse tagamiseks.

(2) Usaldustesti tulemused, mitte toote spetsifikatsioonid

Nagu öeldakse: "Pole vahet, kas kass on must või valge, kui ta püüab hiiri." Sama kehtib ka superplastifikaatorite valimise kohta. Mõned ettevõtted kirjutavad liiga muljetavaldavaid tootespetsifikatsioone, mis näitavad suurepäraseid testitulemusi, kuid toode ei pruugi konkreetse projekti jaoks sobida. Vastupidi, mõned tooted, mille testitulemused on vähem muljetavaldavad, võivad vastata konkreetse projekti betoonisegu valmistamise nõuetele. Veelgi enam, kuna toorained võivad muutuda, ei pruugi projekti pakkumise ja hindamise käigus kasutatud testitulemused kajastada tegelikku olukorda projekti elluviimise ajal. Vastavalt "GB50119-2003 Betoonilisandite rakenduse tehnilisele spetsifikatsioonile" artiklile 2.1.4 on selgelt sätestatud, et kõik lisanditega betooni jaoks kasutatavad toorained, nagu tsement, liiv, täitematerjal, lisamaterjalid ja lisandid vastama riiklikele standarditele. Lisanditega proovisegude tegemisel tuleb kasutada tegelikus projektis kasutatud tooraineid ning katseobjektid peavad põhinema projekteerimis- ja ehitusnõuetel. Kui tooraine või betooni jõudlusnõuded muutuvad, tuleb proovisegud uuesti teha.

"Tehnilised tingimused kõrgjõudlusega betoonile raudtee-reisijate jaoks mõeldud liinidel" määrab kindlaks 13 katseobjekti ülitõhusate betooni koostistes kasutatavate superplastifikaatorite jaoks, millel on ranged näitajad. Paljud inimesed usuvad, et ainult polükarboksülaadi superplastifikaatorid suudavad need testid läbida. Lisandite tootmis- ja tarnimisettevõtteid hinnatakse rangelt ka nende uurimistöö, tootmisvõimekuse, katsetamise ja tootmisprotsesside juhtimise ning suurprojektide kogemuse osas. Kuigi see ülevaade on toote kvaliteedi tagamise süsteemi standardiseerimiseks hädavajalik, on oluline mõista, et isegi testid ja hinnangud läbivad tooted ei pruugi tingimata vastata konkreetse projekti tegelikele vajadustele. Toote testimine on vaid hüppelaud – see on lihtsalt sertifikaat. Kõige olulisem on kasutada erinevate toorainete omadusi, et valmistada ökonoomses vahemikus õige töödeldavuse, mehaaniliste omaduste ja vastupidavusega kõrgtehnoloogilise betooni.

(3) Vältige polükarboksülaadi superplastifikaatorite ja raudmaterjalide vahelist pikaajalist kokkupuudet

Polükarboksülaadi superplastifikaatorite tootjate ja tarnijate jaoks tuleks polükarboksülaadi superplastifikaatorite sünteesimiseks ja kombineerimiseks kasutada spetsiaalseid seadmeid ja tootmisliine ning neid liine ei tohiks kasutada teist tüüpi superplastifikaatoritega. Lisaks ei tohiks polükarboksülaat superplastifikaatorite transportimisel ja ladustamisel kasutada raudmaterjale (välja arvatud roostevaba teras); selle asemel tuleks kasutada materjale nagu plastik või klaas. Kuna polükarboksülaadi superplastifikaatorid on sageli happelised, võib pikaajaline kokkupuude raudmaterjalidega põhjustada aeglaseid reaktsioone, mis võib muuta superplastifikaatori omadusi. Polükarboksülaadi superplastifikaatoreid ei soovitata hoida metallmahutites kauem kui kuus kuud.

(4) Vältige muud tüüpi lisandite segamist

Muud tüüpi superplastifikaatorite või lisandite segamine on rangelt keelatud. Sellel on kaks mõju. Esiteks tohib polükarboksülaat superplastifikaatoreid (nt lignosulfonaatide, õhku kaasahaaravate ainete, vahueemaldajate, aeglustitega jne) segada ainult segude tootja või tarnija. Betoonisegistid (segu kasutajad) peaksid enne toodete vastuvõtmist läbi viima ainult asjakohase toimivuskontrolli. Tootele ei tohi lisada muid komponente, samuti on keelatud kogemata segada muid komponente. Teiseks tuleks sellisele betoonile eraldada betooni segamisseadmed, transpordivahendid ja polükarboksülaadi superplastifikaatorite pumpamisseadmed. Kui neid seadmeid jagatakse, tuleb neid enne polükarboksülaadi superplastifikaatori betooni kasutamist põhjalikult puhastada ja vastupidi.

(5) Kontrollige rangelt superplastifikaatorite ja segamisvee mõõtmist

Polükarboksülaat-superplastifikaatoritega betooni valmistamisel tuleks superplastifikaatori ja vee kogust rangelt mõõta, lähtudes katsesegu tulemustest. Oluline on mitte meelevaldselt suurendada superplastifikaatori või vee kogust, kuna see võib põhjustada betooni eraldumist, verejooksu, klompimist või õhusisalduse suurenemist betoonis, mis mõjutab negatiivselt selle pumpamise ja valamise kvaliteeti.

Liiva ja täitematerjali niiskusesisaldust tuleb samuti täpselt mõõta ja kogu veekasutusest maha arvata, et vältida niiskusesisalduse ebatäpsest tuvastamisest tulenevaid probleeme.

(6) Lahendage õigesti polükarboksülaadi superplastifikaatorite ja tsemendi/segude ühilduvusprobleemid

Lisandite ja tsemendi/lisamaterjalide ühilduvusprobleemid on olnud pikaajaline probleem. Aastate jooksul on naftaleenipõhiste superplastifikaatorite ja nende koostiste kokkusobivuse väljaselgitamiseks tehtud olulisi uuringuid. Tänu teadlaste, betoonitootjate, lisandite tootjate, tsemendi- ja lisamaterjalide tootjate ning isegi ehitus- ja järelevalveüksuste jõupingutustele on nad kõik sellest probleemist teadlikumaks saanud. Selle tulemusena on muutunud varem levinud praktika panna kogu vastutus segude tootjale. Kuigi polükarboksülaadi superplastifikaatorite puhul on tuvastatud sarnaseid ühilduvusprobleeme, on sihtuuringud endiselt piiratud, mis väärib suuremat tähelepanu.

Teatud raudteeprojektis Ida-Hiinas valiti pärast pakkumist polükarboksülaadi superplastifikaator M ja 42,5 tavaline portlandtsement Zhejiangi JY tsemenditehasest. Vaatamata korduvale proovisegule ei suudetud saavutada ühtegi disaininõuetele vastavat segu. Konkreetsed probleemid olid liigne veetarbimine ja kiire langus. Pärast põhjalikku katsetamist ja keemilist analüüsi tehti kindlaks, et probleemi põhjuseks oli tsemendis leiduv kivisüsi ja muud segatud materjalid. Pärast survet otsustas tsemenditehas muuta segatud materjalide tüüpi ja kogust, et toota projekti nõuetele vastavat tsementi.

Kuigi lignosulfonaadipõhiste ja naftaleeni superplastifikaatorite tsemendi/lisamaterjalide kokkusobivuse uuringud on teinud märkimisväärseid edusamme, on polükarboksülaadi superplastifikaatorite ühilduvuse uurimist siiski vaja jätkuvalt toetada.

(7) Polükarboksülaadi superplastifikaatori sekundaarne lisamine peaks toimuma ekspertide juhendamisel ja range testimise alusel

Vastavalt "GB50119-2003 Betoonilisandi rakenduse tehnilisele spetsifikatsioonile", kui pumpamisainetega segatud betoon transporditakse doseerimistehasest valamiskohta ja kui vajumise kadu muutub liigseks pika transpordi, liiklusummikute või viivituste korral võib madalseisu taastamiseks kasutada pumbaaine teisest lisamist. Kuna betoonisegu toimivus on väga tundlik lisatud polükarboksülaadi superplastifikaatori koguse suhtes, võib liigne lisamine kergesti põhjustada segregatsiooni, verejooksu või isegi kihistumist. Lisaks on väga vähe uuritud polükarboksülaadi superplastifikaatori sekundaarse lisamise mõju betooni jõudlusele. Seega, kas ja kui palju sekundaarset superplastifikaatorit tuleks lisada, tuleb otsustada ekspertide juhendamise ja range testimisega, tagades selle teostatavuse enne rakendamist.

(8) Kontrollige rangelt vibratsiooni raadiust ja aega

Kuna polükarboksülaadi superplastifikaatoritega segatud betooni vajumine on üldiselt suurem ja segu viskoossus madalam, tuleks vibratsiooniraadius ja aeg pärast valamist määrata katsetega. Kui vibratsiooniraadius on liiga väike või vibratsiooniaeg liiga pikk, võib see põhjustada õhumullide liigset kadu, täitematerjalide ja pasta tugevat eraldumist ning muid struktuurivigu.

(9) Tugevdage varajast kõvenemist, et vältida pragunemist

Betoonisegude esialgne ja järgnev kõvenemine on kriitilise tähtsusega. Polükarboksülaadi superplastifikaatorite mõju betooni kuivamise kokkutõmbumisele on minimaalne, mis tähendab, et polükarboksülaadi superplastifikaatorite kasutamine ei välista kõvenemise vajadust. Sarnaselt muude lisanditega segatud betoonile saab polükarboksülaat superplastifikaatoritega betoonist kasu sekundaarsest kelluga, membraaniga katmisest või pihustimisest, et vältida plastist kokkutõmbumispragusid. Pidev 7 või 14 päeva kestev niiskuskõvastumine on vajalik normaalse tugevuse arengu tagamiseks ja kuivamise kokkutõmbumispragude vältimiseks.

(10) Ehitus- ja haldusüksused peaksid tegema tihedat koostööd betoonitootjate ja lisandite tarnijatega

Tehnilised probleemid on igas inseneriprojektis vältimatud ning vaidlused võivad tekkida tehniliste erimeelsuste või isegi õnnetusjuhtumite tõttu. On oluline, et kõik osapooled – ehitus- ja haldusüksused, betoonitootjad, polükarboksülaadi superplastifikaatorite tootjad ja tsemendi/lisamaterjalide tootjad – teeksid probleemide lahendamisel tehnilisest vaatenurgast tihedat koostööd. Arvestades, et polükarboksülaadi superplastifikaatori tootmine ja kasutamine on veel suhteliselt uus, on praktilised insenerikogemused piiratud ja väljakutsete ilmnemine on tõenäolisem.