Betooni madalseisu test - teooria ja laborikatse

Nov 23, 2019

concrete slumpDefinitsioon

Betooni maandumiskatse on betooni&{39 töödeldavuse või voolavuse mõõtmine. See' on betooni konsistentsi või jäikuse kaudne mõõtmine. Mahuproov on meetod, mida kasutatakse betooni konsistentsi määramiseks. Järjepidevus või jäikus näitab, kui palju segu on kasutatud vett. Betoonisegu jäikus tuleks viia vastavusse valmistoote kvaliteedinõuetega


Betooni madalseisu test

Betooni ladestumiskatset kasutatakse värske betooni omaduste mõõtmiseks. Test on empiiriline test, mis mõõdab värske betooni töödeldavust. Täpsemalt mõõdab see partiide konkreetset kooskõla. Test on populaarne kasutatava aparatuuri lihtsuse ja lihtsa protseduuri tõttu.


Concrete Slump Test

Madalseisuproovi põhimõte

Madalseisutesti tulemus on betooni tihendatud ümberpööratud koonuse käitumise raskusjõu mõjur. See mõõdab betooni konsistentsi või niiskust, mis annab aimu betoonisegu töökindlusest.


Madalseisu testimisseade

1.

2. Mõõteskaala,

3. Terastang



Betooni langustesti protseduur:

  1. Betooni maandumiskatse vorm on koonuse frustum, mille kõrgus on 300 mm (12 ). Aluse läbimõõt on 200 mm (8 tolli) ja ülaosas on 100 mm (4 in) väiksem ava.

  2. Alus asetatakse siledale pinnale ja konteiner täidetakse kolme kihiga betooniga, mille töökindlust tuleb kontrollida.

  3. Iga kiht karastatakse 25 korda tavalise 16 mm läbimõõduga (ümardatud) läbimõõduga terasvardaga.

  4. Kui vorm on täielikult betooniga täidetud, lööb pealmine pind maha (tasandatakse vormi ülemise avaga) sõelumis- ja valtsimisliistu abil.

  5. Vormi tuleb kogu töö vältel kindlalt oma aluse vastu hoida, nii et see ei saaks betooni valamise tõttu liikuda. Seda saab teha käepidemete või jala abil - vormi jootmise teel.

  6. Kohe pärast täitmist ja betooni tasandamist tõstetakse koonust aeglaselt ja ettevaatlikult vertikaalselt, toetuv betoon libiseb nüüd.

  7. Kokkutõmbunud betooni keskpunkti kõrguse langust nimetatakse madalseisuks.

  8. Madalsooni mõõdetakse koonuse asetamisega lihtsalt madalbetooni kõrvale ja tõmbamisvarras asetatakse koonuse kohale nii, et see peaks jõudma ka lohutud betooni alale.

  9. Betooni kõrguse langust hallituse tasemeni märgitakse skaala abil. (mõõdetakse tavaliselt täpsusega 5 mm (1 / 4 ).


Ettevaatusabinõud madalseisu testis

Pinna hõõrdetegurite muutumise mõju vähenemisele tuleks vormi iga sisemus ja selle alus niisutada iga katse alguses ja enne vormi tõstmist ala vahetult koonuse põhja ümber tuleks puhastada betoonist, mis võib juhuslikult maha pudeneda.


Betoonilanguse tüübid

Kokkutõmbunud betoon on erineva kujuga ja vastavalt kokkusurutud betooni profiilile nimetatakse madalseisu;

  1. Ahenda madalseis

  2. Nihke madalseis

  3. Tõeline madalseis


Types of Slump

Ahenda madalseis

Kokkupõrke korral variseb betoon täielikult. Kokkupõrkeolukord tähendab üldiselt seda, et segu on liiga märg või et see on suure töökindlusega segu, mille puhul maandumiskatse pole sobiv. See tähendab, et vee-tsemendi suhe on liiga kõrge, st betoonisegu on liiga märg või tegemist on suure töökindlusega seguga, mille jaoks madalsuse test pole sobiv.


Nihke madalseis

Nihkejõul libiseb betooni ülemine osa ära ja libiseb külili. VÕI kui pool koonust libiseb allapoole kaldtasapinda, siis öeldakse, et madalseis on nihkejõud. Nihke langus näitab, et tulemus on puudulik ja betoon tuleb kehtivate tulemuste saamiseks uuesti testida.

  1. Kui saavutatakse nihke- või kollaps, tuleks võtta uus proov ja katset korrata.

  2. Kui nihkelangus püsib, nagu võib juhtuda ka karmide segude puhul, näitab see segu sidususe puudumist.


Tõeline madalseis

Tõelises madalseisus betoon lihtsalt vaibub, hoides enam-vähem oma kuju

  1. See on ainus madalseis, mida erinevates testides kasutatakse.

  2. Jäiga konsistentsiga segudel on nulllangus, nii et üsna kuivas vahemikus ei ole erineva töötavusega segude puhul võimalik tuvastada erinevusi.


Karmuse kalduvusega lahja segu korral võib tõeline madalseis aga hõlpsasti muutuda nihkejõu tüübiks või isegi variseda ning samast segust võib erinevates proovides saada väga erinevaid languse väärtusi; seega on madalseisu test ebakindlus lahjade segude puhul.


Madalseisutesti rakendused

  1. Madalseisukatset kasutatakse sarnase betooni eri partiide ühtluse tagamiseks välitingimustes ja plastifikaatorite mõju väljaselgitamiseks.

  2. See test on kohapeal väga kasulik, kuna kontrollitakse segistisse lisatavate materjalide päevaseid või tundidevahelisi erinevusi. Madalseisundi suurenemine võib tähendada näiteks, et täitematerjali niiskusesisaldus on ootamatult tõusnud.

  3. Teine põhjus oleks täitematerjali sorteerimise muutus, näiteks liiva puudus.

  4. Liiga kõrge või liiga madal madalseis annab viivitamatu hoiatuse ja võimaldab segisti operaatoril olukorda parandada.

  5. Nii madalseisu testi rakendamine kui ka selle lihtsus vastutab selle laialdase kasutamise eest.


Madalseisunormide testimisstandardid Madalseisutestide standardid

Betooni maandumiskatsele viidatakse mitmes testimises ja ehituseeskirjas, kuid katse tegemise üksikasjades on väikesed erinevused.


Ühendriigid

Ameerika Ühendriikides kasutavad insenerid betooni maandumiskatsele viidates ASTM-i standardeid ja AASHTO spetsifikatsioone. Ameerika standardites öeldakse selgesõnaliselt, et madalkoonuse kõrgus peaks olema 12-tolline, alumise läbimõõduga 8-tolline ja ülemise läbimõõduga 4-tolline. ASTM-i standardid täpsustavad protseduuris ka seda, et koonuse eemaldamisel tuleb seda vertikaalselt üles tõsta, ilma et see üldse pöörleks. Betooni maandumiskatset tuntakse kui" Hüdraulilise tsemendiga betooni madalseisu standardne katsemeetod" ja kannab koodi (ASTM C 143) või (AASHTO T 119).


Ühendkuningriik& Euroopa

Ühendkuningriigis määravad standardid koonuskõrguse 300 mm, alumise läbimõõdu 200 mm ja ülemise läbimõõdu 100 mm. Briti standardid ei täpsusta sõnaselgelt, et koonust tuleks tõsta ainult vertikaalselt. Suurbritannia standardites oli madalseisukatse esimene (BS 1881-102) ja nüüd asendatakse see Euroopa standardiga (BS EN 12350-2).


India standardne madalseisu test

  • India standard:ON 1199 - 1959

Ju gjithashtu mund të pëlqeni