Betoon ehitustöödel
Aug 28, 2024
Betoon ehitustöödel
Betoon koosneb peamiselt toorainetest, nagu liiv ja tsement, ning nende kvaliteet mõjutab otseselt ehitusprojekti üldist konstruktsiooni stabiilsust ja vastupidavust. Seetõttu peavad ehitustöötajad tooraine hankimisel rangelt järgima projekteerimisnõudeid ja asjakohaseid standardeid, ilma igasuguse hooletuseta. Hankeprotsessi käigus tuleks erilist tähelepanu pöörata tootjate ja tarnijate kvalifikatsioonile, et tagada allika ja kvaliteedi usaldusväärsus ja stabiilsus. Lisaks tuleks rangelt kontrollida betooni toorainete erinevaid parameetreid, nagu osakeste suurus, savisisaldus ja survetugevus, et tagada iga toorainepartii vastavus kvaliteedistandarditele.
Betooni tooraine kvaliteedijuhtimise edasiseks parandamiseks peaks projektimeeskond eelnevalt välja töötama üksikasjalikud hankestandardid, täpsustades iga parameetri täpsed nõuded. Lisaks on ülioluline tihe suhtlus tooraine tarnijatega. See mitte ainult ei võimalda mõista tooraineallikaid, tootmisprotsesse ja kvaliteedikontrolli meetmeid, vaid aitab ka võimalikke probleeme varakult tuvastada ja nende lahendamiseks vajalikke meetmeid võtta.
Betooni segamine
Ehituse ajal kasutatava betooni ühtlase kvaliteedi tagamiseks peavad operaatorid kasutama sama tüüpi tsementi, liiva, täitematerjale ja lisandeid ning segamisprotsess peab olema pidev ja stabiilne. Enne betooni segamist peavad operaatorid hoolikalt kontrollima, kas kohapealsed segamisseadmed ja selle parameetrid vastavad nõutavatele standarditele, tagades täielikult segamisprotsessi ohutuse ja tõhususe.
Lisaks peaksid kasutajad segamisprotsessi ajal tagama, et segisti sisemus jääks täielikult niiskeks ja kontrollima betooni temperatuuri, et vältida niiskuse kadu või liigseid temperatuurierinevusi sise- ja välistingimustes, mis võivad betooni kvaliteeti negatiivselt mõjutada. Erilist tähelepanu tuleks pöörata ka lisandite valikule. Operaatorid peaksid segamisaega vastavalt erinevate lisandite omadustele pikendama. Arvestades leeliselise täiteaine reaktsiooni betoonis, peaksid operaatorid valima leelist sisaldavaid lisandeid ettevaatlikult, et vältida jämeda täitematerjali kasutamise ajal leeliselise täitematerjali keemilist reaktsiooni, mis võib põhjustada taladesse pragusid.
Betooni transport
Betooni transpordi juhtimine nõuab marsruudi planeerimise, transpordiaja ja betooni stabiilsuse igakülgset arvestamist. Transpordi tõhususe parandamiseks peaksid ehitustöötajad mõistlikult planeerima transpordimarsruute, varustama transpordiseadmeid ja tõhustama iga transpordisegmendi koordineerimist, lühendades transpordi- ja tööaega, et tagada tooraine kiire tarnimine ehitusplatsile. Betooni transportimisel tekkiva eraldumise probleemi lahendamiseks võivad töötajad segamisprotsessi ajal stabiilsuse suurendamiseks lisada teatud lisandeid, vältides sellega kihistumist või eraldumist transpordi ajal.
Raketise paigaldamine
Raketis jaguneb peamiselt kahte kategooriasse: puidust raketis ja terasraketis. See mängib toetavat rolli betooni valamise ehituses ja selle paigalduskvaliteet mõjutab betoonkonstruktsiooni vormivat toimet. Enne raketise paigaldamist peavad ehitustöötajad raketise veega puhastama, tagades, et vett ei jääks, ja seejärel tihendada vahed tihedalt selliste tööriistadega nagu plastribad. Pärast raketise paigaldamist peaksid töötajad läbi viima range kontrolli, et vältida läga lekkimist valamise ajal. Kui betooni tugevus vastab projekteerimisnormidele, saab esmalt eemaldada kanderaketise, jälgides samal ajal, kas betoonkonstruktsioonis on kõrvalekaldeid. Kui seda ei täheldata, saab mittekandva raketise järjestikku eemaldada.
Betooni valamine
(1) Seinte ja sammaste betooni valamine: Seina- ja sammasbetooni valamisel peaks ehituspersonal kasutama kihilist valamise meetodit, jaotades paigutuskohad ühtlaselt ja tagades valuprotsessi järjepidevuse. Samal ajal tuleks tähele panna järgmisi punkte: (i) iga kihi kõrgus ei tohi ületada 1 meetrit ja betooni vabalangemiskõrgus ei tohi ületada 2 meetrit; (ii) Betooni kõrgus mõlemal pool seinaavasid, samuti vibratsiooni ja paigutuse ajastus peaks olema ühtlane, et vältida avade deformeerumist; iii) suurte seinaavade alumises osas olevaid avasid tuleks täiendada täiendava vibratsiooniga, et vältida puuduvaid alasid või ebapiisavat vibratsiooni; (iv) Betooni valamise ülemise ja alumise kihi vaheline intervall peaks olema lühem kui algne tardumisaeg ja pärast iga kihi valamist peaks vibratsioon jätkuma, kuni pinnasegu mullitamine lõpetab.
(2) Betooni valamine talade ja plaatide jaoks: plaatide ehitamise ajal peaksid töötajad talade ja plaatide valamisel kasutama pühkimismeetodit. Täpsemalt peaksid nad esmalt valama tala betooni, seejärel jätkama kihilist valamist vastavalt tala kõrgusele, moodustades astmelise kuju. Kui valamine jõuab plaadi põhja, tuleb plaatbetooni valamine läbi viia üheaegselt, tagades, et tala ja plaatbetoon liiguvad pidevalt edasi astmelise kujuga, saavutades ühtlase ja ühtlase valamise efekti.
Tala betooni valamise ajal peaksid töötajad kasutama sukelvibraatorit, mis tagab kiire sisestamise ja aeglase väljatõmbamise, säilitades samal ajal ühtlased sisestuspunktid. Plaatbetooni valamisel tuleks kasutada tasase ja ühtlase pinna tagamiseks tasast vibraatorit.
Pärast valamist saavad töötajad kasutada tasandustööriistu, et tasandada pind järjestikku vastavalt valamisjärjekorrale. Silumisprotsessi käigus on vajalik range kontroll betoonpinna tasasuse ja sileduse üle, et saavutada parim ehituskvaliteet, hõlbustades nii järgnevat seina- ja sammaste raketise paigaldamist.
Lisaks peavad töötajad nii valamise ajal kui ka pärast seda alati tagama, et kõik mahakukkunud betooniosakesed ja betooniosakesed viimistletud pindadelt puhastatakse, et need ei mõjutaks valamise kvaliteeti.