Juhtumiuuring: levinumad probleemid ja lahendused polükarboksüülhappe superplastifikaatorite kasutamisel

Juhtum: Tõsine kokkusobimatus teatud tsemendiga, mille tulemuseks on kasutuskõlbmatu betoon kohapeal
Valmissegude tehas kasutas polükarboksülaadil põhinevat ülitõhusat veereduktorit, et toota C50 betooni ehitusplatsile, kasutades kohaliku tuntud kaubamärgiga tsementi (QL kaubamärk P·O42.5R tsement). Segu valmistamisel oli veereduktori annus veidi suurem kui teiste tsementide puhul. Segamisel täheldati aga värske betooni langust 200 mm. Kohale toimetamisel ei saanud betooni veokist välja pumbata. Peale veereduktori lisamist vähenes madalseis 170 mm-ni, mis oli pumpamiseks piisav, kuid peale ca 1 kuupmeetri mahalaadimist ei saanud betoon ikkagi välja voolata. Veok pidi naasma tehasesse, kus lisati suur kogus vett ja väike kogus veereduktorit, et vaevu välja lasta betoon, mis segistis peaaegu tahkus.
Põhjus: Iga tsemendipartiiga enne segamist ei tehtud ühilduvusteste.
Ennetamine: 1. Enne ehitussegu kujundusega segamist tehke iga tsemendipartiiga ühilduvustestid. 2. Vältige tsementide kasutamist, mis sisaldavad "söepudelit" seguna polükarboksülaadil põhinevate veeredutseerijatega.

Juhtum: järsk langus ja verejooks, mis viib ehitusplatsi tagasilükkamiseni
Valmissegude tehas kasutas P·O42.5R tsementi C30 betooni tootmiseks, mille sihtlangus oli 150 mm ± 30 mm. Tehase languseks mõõdeti 180 mm. Ehitusplatsile jõudes oli aga langus 210 mm ja betooni lükkas plats tagasi. Betoon jõudis tehasesse tagasi ja madalseis oli endiselt 210 mm, verejooksu ja eraldumise tunnustega.
Põhjus: 1. Tsement sobis vee reduktoriga ja annus oli veidi kõrge. 2. Segamisaeg oli ebapiisav ja tehases mõõdetud langus ei kajastanud lühikese segamisaja tõttu tegelikku langust.
Ennetamine: 1. Tsementide puhul, mis on vee redutseerija annuse suhtes tundlikud, tuleb annust vastavalt kohandada ja mõõtmise täpsus peab olema kõrge. 2. Pikendage segamisaega vähemalt 40 sekundini, ideaaljuhul 60 sekundini, isegi kahevõlliliste mikserite puhul.

Juhtum: veereduktori liigne annus, mis põhjustab betoonis liigseid pinnamulle
Valmissegude tehas oli mõnda aega kasutanud polükarboksülaadil põhinevaid veereduktoreid, kui ehitusplatsil teatati, et pärast raketise eemaldamist on nihkeseinal ülemäärased pinnamullid.
Põhjus: 1. Ehitusplats kaebas madala languse ja halva töövõime üle, mistõttu tehase laboritöötajad suurendasid vee vähendamise annust. 2. Objektil kasutati terasraketist ja korraga valati liiga palju betooni, mis põhjustas ebaühtlase vibratsiooni.
Ennetamine: 1. Polükarboksülaadil põhinevatel veereduktoritel, nagu naftaleenil põhinevatel redutseerijatel, on küllastuspunkt. Kui annus läheneb küllastuspunktile, võib töödeldavust parandada ainult betoonisegu reguleerimine või muud meetodid. 2. Parandage sidet objektiga ja tagage, et valamise kõrgus ja vibratsioonimeetodid järgivad õigeid juhiseid.

Juhtum: liigne vee vähendamise annus, mille tulemuseks on tardumisaja hilinemine
Ehitusplatsil teatati, et osa konstruktsioonitaladesse ja plaatidesse valatud betoonist ei olnud 15 tunni pärast kivistunud. Pärast seda, kui valmissegude tehase insener seda kontrollis, tardus betoon 24 tunni pärast kuumtöötlemise tõttu.
Põhjus: 1. Veereduktori liigne annus koos madala öise temperatuuriga aeglustas hüdratatsiooniprotsessi. 2. Kohapealsed töötajad lisasid segule vett, suurendades veesisaldust.
Ennetamine: 1. Veenduge, et veereduktori annus oleks sobiv ja täpselt mõõdetud. 2. Soovitage objektil rakendada isolatsiooni- ja kõvendusmeetmeid madala temperatuuriga tingimustes ning tuletage meelde, et polükarboksülaadil põhinevad veereduktorid on tundlikud veesisalduse suhtes, mida ei tohiks suvaliselt reguleerida.

Juhtum: polükarboksülaadi ja naftaleenipõhiste veereduktorite segamisest põhjustatud tõsine raketise kleepumine
Polükarboksülaadil põhinevate veereduktorite katsetamise ajal saatis valmissegude tehas kogemata naftaleenipõhist betooni kasutavale ehitusplatsile polükarboksülaadil põhineva betooniga veoki. Raketise eemaldamisel tekkis tugev kleepumine.
Põhjus: Probleemi põhjustasid erinevused tardumisajas ja kokkutõmbumises kahe veereduktori tüübi vahel.
Ennetamine: 1. Ärge kasutage sama konstruktsiooniosa jaoks erinevat tüüpi veereduktoridega segatud betooni. 2. Pärast probleemi tuvastamist võtke raketise eemaldamise edasilükkamiseks saidiga ühendust.

Juhtum: Naftaleenipõhistest ja polükarboksülaadipõhistest segudest ülejäänud betooni segamine põhjustas halva töödeldavuse
Tootmistöötaja segas kogemata väikese koguse naftaleenipõhist veereduktorit sisaldavat betooni polükarboksülaadil põhineva betooniga. Tehases oli madalseis 190 mm, kuid kohale jõudes oli see vaid 100 mm ja voolavus puudus ning korralikku tihendamist oli raske saavutada.
Põhjus: Kahe vee redutseerija erinevad omadused põhjustasid segamisel kõrvaltoimeid.
Ennetamine: Rangelt eraldage erinevate veereduktorite kasutamine. Tagada tootmise ajal jaama, veoauto ja töökoha nõuetekohane jaotus.

Juhtum: Betooni tugevus väheneb oluliselt, kui segada kahte tüüpi veereduktoreid
Töötaja lisas ekslikult polükarboksülaadil põhinevasse veereduktorisse väikese koguse naftaleenipõhist veereduktorit. Saadud betoonil ei olnud mitte ainult üleliigne veereduktor, vaid ka halb töödeldavus ja kiire langus. Betooni katseproovide tugevus oli 30%-50% madalam kui sama segu tugevus ilma veereduktorita.
Põhjus: Kahe veereduktori omaduste erinevused põhjustasid erinevusi tardumisaegades ja kokkutõmbumises, mis mõjutas betooni tugevust.
Ennetamine: Praegu ei ole nende kahte tüüpi veereduktorite segamine teostatav. Tootmise ajal range juhtimine on selliste vahejuhtumite vältimiseks hädavajalik.