Mis on betooni languse põhjus

Aug 27, 2024

betooni languse põhjus

Tsemendi ja täitematerjali omaduste mõju betooni jõudlusele

Peen tsemendilihvimine, ebaõige kipsi-alumiiniumi sisaldus ning halb liiva ja täitematerjali sorteerimine võivad betooni töödeldavust negatiivselt mõjutada.

Vaba veekao mõju betooni langusele

Keskkonnateguritest mõjutatud vaba vee muutused betoonis mõjutavad betooni töödeldavust ja langust.

Cause Of Concrete Slump Loss

Segu disaini ja veevaliku mõju langusele

Betoonisegu konstruktsiooniparameetrid, sealhulgas veesisaldus ja vee ja tsemendi suhe, mõjutavad oluliselt langust ja töödeldavust.

Segu ebaõige doseerimise tagajärjed

Vale lisandi annus võib põhjustada betooni halva töödeldavuse, põhjustades selliseid probleeme nagu madal langus, segregatsioon või verejooks.

1. Betoonmaterjalid

Liiga peen tsemendilihvimine või kitsas osakeste suuruse jaotus, sobimatu kipsi-alumiiniumi sisaldus, vale kipsi morfoloogia või materjalide lisamine, mis mõjutavad negatiivselt tsemendi-vee reduktorsüsteemi normaalset hüdratatsiooni, võivad kõik mõjutada betooni jõudlust. Kõrge süsinikusisaldus lendtuhas võib põhjustada ebanormaalset adsorptsiooni ning vale liiva ja täitematerjali sorteerimine, liigne mudasisaldus või ebanormaalne neeldumismäär võib põhjustada selle, et betooni töödeldavus ei vasta nõutavatele standarditele.

2. Aurustumine ja vaba vee kadu betooni sees

Mida suurem on kasutatud vee kogus, seda suurem on teatud tingimustel madalseis. Seetõttu mõjutavad vaba vee muutused betooni sees selle töödeldavust. Sellised tegurid nagu temperatuur, niiskus, tuule kiirus ja veekadudele avatud betooni pindala mõjutavad vee aurustumise kiirust. Kui liiv ja täitematerjal imavad vett segamise algusest kuni pumpamise või vormimiseni, mõjutab see loomulikult vaba vee sisaldust betoonis.

3. Betoonisegu projekteerimine ja vee valik

Betoonisegu projekteerimisparameetrid, nagu vee ja tsemendi suhe, veesisaldus ruumalaühiku kohta, aeglustavate komponentide osakaal lisandis ja esialgne langus, mõjutavad kõik betooni vajumise muutusi. Paljud ehitusplatsi tehnikud keskenduvad ainult vee ja tsemendi suhtele ja tugevusele, jättes tähelepanuta veesisalduse mõju ruumalaühiku kohta betoonipasta mahule, viskoossusele ja saagise väärtusele. Ebapiisav veesisaldus ei too kaasa mitte ainult väiksemat tsemendimaterjali kogust, vaid suurendab ka betooni viskoossust, muutes ehituse keeruliseks ja suurendades vaba veekao osakaalu, suurendades seeläbi vajumise kadu.

4. Lisandi ebapiisav annus, mis põhjustab betooni ebanormaalset töödeldavust

Vale doseerimine või valed seguproportsioonid betooni tootmise ajal võivad põhjustada madalat langust (töötavust). Tavaline tsemendi hüdratatsioon, füüsiline adsorptsioon kahjulike ainetega (nt aktiivsüsi, poorsed materjalid) ja siduvate geelide moodustumine tsemendi hüdratatsiooni ajal võivad viia efektiivse veereduktori sisalduse vähenemiseni, mistõttu on ehituseks vajaliku betooni madalseisu säilitamine keeruline. . Segu liigne annus võib samuti põhjustada segregatsiooni, verejooksu ja muid soovimatuid toimeid.

5. Ebamõistlik vee redutseerija koostis, mis põhjustab betooni ebanormaalset töödeldavust

Isegi sobiva doseerimise korral võib selliste komponentide nagu vee reduktor, vajumist hoidev aine, aeglusti ja õhku kaasahaarav aine vale koordineerimine põhjustada selle, et betoonlangus ei vasta erinevatel etappidel toimivusnõuetele.

Betooni languse juhtimine

Betoonmaterjalide kontroll

Kontrollige ja võrrelge erinevate materjalide parameetreid. Jäta välja mittevastavad toorained või need, mille peamistes toimivusparameetrites on olulised kõrvalekalded, mis võivad betooni kvaliteeti mõjutada. Segu kavandamisel seadke prioriteediks valikuparameetrid, näiteks teoreetilise vee vähendamise väärtuste vähendamine, kui tsemendimaterjalil on suur veevajadus või liiv on suure mudasisaldusega. Praktilise lähenemisviisina kasutage tsemendivahekorras kõrgema kvaliteediga materjale.

Tasuta veekao tegurite käsitlemine

Kõrge temperatuuri või tuulise ilma korral võtke meetmeid materjalide jahutamiseks ja niisutamiseks igal etapil, näiteks pihustage vett liivale ja täitematerjalidele jahutamiseks. Märkige tsemendihoidlad, et esmalt kasutada eelvanandatud ja jahutatud tsementi, vältides kõrge temperatuuriga tsemendi kasutamist. Koordineerige tootmis-, transpordi-, pumpamis- ja valamisprotsesse, et vältida sidelünki, mis võivad põhjustada materjalipuudust või pikemaid viivitusi betooni paigaldamisel. Veoautode ja pumbaliinide segamisel rakendada jahutusmeetmeid ning kaitsta ehitusplatsi tuule eest. Korraldage ehitus nii, et värskelt toodetud betoon asetatakse kiiresti vormidesse, minimeerides vaba veekadu.

Vee vähendaja kasutamise kaalutlused

(1) Tagada piisav annus vee reduktorit, et suurendada vee vähendamise kiirust ja võimendada värskelt segatud betooni esialgset langust. Mõelge betooni töödeldavusele selle olekust pumbas või vormis, mis on teaduslikum lähenemine. Mõnel juhul võib olla vastuvõetav teha tühjendamise ajal veidi järeleandmisi töövõimes, võimaldades kerget verejooksu või segregatsiooni.

(2) Suurendage õhu kaasahaaramist, et parandada betooni veepidavust. Aja jooksul, kui õhusisaldus väheneb, väheneb ka mullide veepidamisvõime, kuid seda saab osaliselt kompenseerida peetunud vee järkjärguline vabanemine. Värskelt segatud betooni töödeldavust saab paremini hinnata, kui mõõta pigem laiust kui langust, kusjuures üldine sihtvahe on optimaalseks kinnipidamiseks üle 500 mm.

(3) Pikendage betooni tardumisaega. Suure languskaoga tsemendi tardumisaeg on tavaliselt lühem, seega võib sellistel juhtudel kasutada suuremat osa aeglustit.

(4) Suurendage aeglaselt vabastava veereduktori osakaalu segus. Aeglaselt vabastaval veereduktoril on madalam algne vee vähendamise kiirus, kuid selle toime suureneb järk-järgult tsemendi hüdratatsiooni edenedes, kompenseerides languse kadu.

(5) Liiva ja täitematerjalide liigne veeimavus aja jooksul võib süvendada betoonis kasutatava veekogumislahuse tarbimist. Suvel võib täitematerjalide eelniiskumine 3-5 tundi enne tootmist aidata seda mõju leevendada, alandades samal ajal ka täitematerjalide temperatuuri, mis võib aidata kaasa betooni üldise temperatuuri alandamisele.