Kuidas lahendada polükarboksüülhappe superplastifikaatori tundlikkust mudasisalduse suhtes?

Savi sisaldus liivas ja kruusas võib avaldada pöördumatut mõju betooni jõudlusele ja vähendada polükarboksülaat superplastifikaatorite tõhusust.Peamine põhjus on see, et märkimisväärne osa polükarboksülaadi superplastifikaatorist imendub savi, mis vähendab selle kättesaadavust tsemendiosakeste hajutamiseks, mis põhjustab halvema dispergeeritavuse. Kui liiv on suure savisisaldusega, väheneb superplastifikaatori vett vähendav määr oluliselt, suureneb vajumise kadu, väheneb voolavus ning betoon muutub pragunemiseks, tugevuse ja vastupidavuse vähenemiseks.

Tavapärased lahendused savisisalduse probleemile hõlmavad järgmist:

Aeglaselt vabanevate madalseisu hoidvate ainete annuse või osakaalu suurendamine. Siiski tuleb kogust kontrollida, et vältida selliseid probleeme nagu kollasus, verejooks, segregatsioon, põhja haaramine ja liiga pikad betooni tardumisajad.

Liiva vahekorra reguleerimine või õhku kaasava aine koguse suurendamine. Selle eesmärk on suurendada vaba vee ja pasta hulka betoonisüsteemis, vähendades liiva vahekorda või suurendades õhusisaldust, reguleerides seeläbi betooni toimivust.

Komponentide lisamine või muutmine probleemi leevendamiseks. Katsed on näidanud, et sobiva koguse naatriummetabisulfiti, naatriumtiosulfaadi, naatriumheksametafosfaadi või naatriumsulfaadi lisamine superplastifikaatorile võib teatud määral vähendada savi sisalduse mõju. Kuid ülaltoodud meetodid ei suuda lahendada kõiki savisisaldusega seotud probleeme ja kuna savi sisaldus mõjutab betooni vastupidavust, on vaja täiendavaid uuringuid. Põhiline lahendus on savisisalduse vähendamine tooraines.

1.3 Polükarboksülaadi superplastifikaatorite ühilduvusprobleemid muude komponentidega

Polükarboksülaadi superplastifikaatoritega teaduslikult ja mõistlikult segamiseks sobivate materjalide valimine on praegu Hiinas peamine meede superplastifikaatori jõudluse parandamiseks. Selline segamine annab sageli sünergilise efekti. Polükarboksülaadi superplastifikaatorite segamine teatud komponentidega on aga väga selektiivne:

Polükarboksülaadi superplastifikaatoreid ei ole soovitav segada naftaleenipõhiste superplastifikaatorite, aminosulfonaadi superplastifikaatoritega ega melamiinipõhiste superplastifikaatoritega.

Segamine alifaatsete sulfonaat-superplastifikaatoritega teatud vahekorras võib tekitada sünergilise efekti. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks on soovitatav, et alifaatsete sulfonaatide superplastifikaatorite osakaal ei ületaks 7%.

Segamine erineva viskoossusega tselluloosidega võib põhjustada helbeid ja sadet, mis mõjutab veepeetust ja superplastifikaatori tegelikku tootmist.

Aeglustajatega segamine võib mõnikord tekitada lõhnavat flokulatsiooni ja värvimuutust.

Ühilduvus teiste anorgaaniliste soolade lisanditega, nagu varajased tugevusained ja antifriisid, on üldiselt halb. Need ained lahustuvad halvasti ja neid on raske segada, moodustades õliseid aineid, mis segunemise ajal pinnal hõljuvad.

Seetõttu on polükarboksülaadi superplastifikaatorite kasutamisel koos teiste komponentidega ülioluline kontrollida segunemismõju ja tegelikku mõju betoonile katsetega, enne kui tehakse kindlaks, kas polükarboksülaadi superplastifikaatorit saab kombineerida teiste komponentidega. Lisaks tuleb rõhutada emalahuse otsustavat rolli superplastifikaatori jõudluses. Oluline on võimendada erinevate lisandite sünergistlikku mõju, suurendades samal ajal emalahuse multifunktsionaalsust. Optimaalseid tulemusi on võimalik saavutada multifunktsionaalsete toodete väljatöötamine, kasutades erinevaid tooraineid, millel on erinevad komponendid ja jõudlusnäitajad, ning tooteseeria moodustamine erinevate funktsionaalsete emalahuste segamise kaudu.