Kuidas osta ja õigesti kasutada betoonisegusid?

Lisandite õige hankimine ja kasutamine võib luua tohutut majanduslikku ja tehnilist väärtust. See mitte ainult ei suurenda betooni tugevust, vaid vähendab ka betoonisegu kujunduse maksumust. Spetsiifilised meetodid on järgmised:

01. Testimisfaas

Lisandite tehniliste näitajate testimine on oluline samm enne hankeläbirääkimisi. Katsetamise teel tuleks kehtestada lisandite erinevate tehniliste näitajate kvalifikatsioonistandardid.
Need näitajad hõlmavad tahkete ainete sisaldust, vee vähendamise kiirust, tihedust, pasta voolavust ja betooni vee vähendamise kiirust. Lisandite kvaliteedi hindamisel on soovitatav kasutada põhinäitajana betooni vee vähenemise määra.

02. Hankeetapp

Kui lisandite kvalifikatsioonistandardid on määratletud, võivad hankeläbirääkimised alata. Soovitatav on läbi viia pakkumine segude tootjate vahel, lähtudes testimise teel kehtestatud kvalifikatsioonistandarditest. Eeldusel, et tarnitavad lisandid vastavad või ületavad pakkumise nõudeid, tuleks tarnija valikul lähtuda madalaima pakkumishinna põhimõttest.
Samas ei tohiks hind olla ainus kriteerium tootjate valikul. Arvesse tuleks võtta ka selliseid tegureid nagu tootmisvõimsus, transpordikaugus ja tarnevõime. Turul olevate märkimisväärsete kaubamärkide hulgas on betooni superplastifikaator "Jiye Changqing" pälvinud paljude partiitöötlemistehaste usalduse oma ulatuslike tarnekogemustega suuremahuliste partiitehaste või suurte inseneriprojektide jaoks, samuti suurepärase tarnekvaliteedi ja müügijärgse teenindusega. võimeid.

03. Vastuvõtmise faas

Partiitehased peaksid lisandeid enne ladudes ladustamist katsetama. Aktsepteerida võib ainult lepingus kokkulepitud standarditele vastavaid lisandeid. Soovitatav on eristada kriitilisi näitajaid võrdlusnäitajatest.
Pikaajalise praktika käigus on leitud, et lisandite kriitilised näitajad on vee vähenemise kiirus (pasta-liiv) ja betooni vee vähenemise kiirus, võrdlusnäitajateks on aga tihedus (erikaal), tahke aine sisaldus ja tsemendipasta voolavus.
Ajapiirangute tõttu hõlmavad vastuvõtmise ajal üldiselt testitavad näitajad tihedust, tsemendipasta voolavust ja vee vähenemise kiirust (pasta-liiv).
Kui vastuvõtukatse näitab, et segu ei vasta standarditele, on soovitatud lahendused järgmised:

Tagastamine:Kui vee vähendamise määr on alla kvalifitseerimisnormi alampiiri, tuleb segu tagastada.

Kasutamine madalamale versioonile:Kiireloomulistel juhtudel, kui praegune lisandite laovaru ei suuda tootmisvajadusi rahuldada, võib läbi rääkida madalama kasutusastme üle. See hõlmab üldiselt doosi suurendamist, et kompenseerida madalamat vee vähendamise määra, kusjuures kulud kannab tarnija.

Hankelepingutes on soovitatav määratleda mittevastavuse käsitlemine, et vältida vaidlusi mittevastavate lisandite tarnimisel.

04. Kasutusfaas

Üldiselt peaksid kvaliteediinspektorid rangelt järgima kehtestatud betoonisegu disaini, sealhulgas lisandite annust.

Enne igapäevast tootmist ja selle ajal peaksid kvaliteediinspektorid tootmise suunamiseks testima liiva- ja kruusatäitematerjalide niiskusesisaldust.

Kui tooraine omadused kõikuvad, tuleb betoonisegu konstruktsiooni kohendada. Tsemendimaterjalide ja täitematerjalide suurenenud veevajadus, samuti lisandite vee vähendamise kiiruse vähenemine võib põhjustada ebapiisava veesisalduse. Õige lähenemine on suurendada lisandite annust, tagamaks, et tegelik veesisaldus ei ületaks kehtestatud segu konstruktsiooni, säilitades betooni tugevuse tagamiseks vee-tsemendi suhte.

05. Rutiinne testimine

Säilitada saab lisandeid, mis vastavad ladustamiseelse testimise ajal lepingustandarditele. Kuna aga vee vähendamise kiiruse ja proovisegude tulemuste vahel võib esineda lahknevusi, on soovitatav segusid pärast ladustamist rutiinselt testida.
Katsetamine peaks hõlmama selliseid näitajaid nagu betooni vee vähenemise määr ja tahke aine sisaldus, kusjuures betooni vee vähenemise määr on põhinäitaja, mis peab vastama nõuetele.
Kui avastatakse betooni vee vähendamise määras olulisi kõikumisi, tuleks võrrelda varasemaid kvalifitseeritud lisandite proove, et analüüsida, kas muutus on tingitud lisandist või muudest toorainetest. Analüüsi põhjal peaksid kvaliteediinspektorid lisandite annust viivitamatult kohandama, et vee-tsemendi suhe jääks projekteeritud väärtuste piiresse, säilitades betooni tugevuse. Samal ajal tuleks kvaliteedi parandamiseks viivitamatult teavitada kõnealuste toorainete tarnijaid.

06. Proovisegu kontrollimine

Tootmissegu kavandamise ratsionaalsuse tagamiseks on soovitatav teha üldkasutatavate betoonisegude projektide proovisegude kontrollimist vähemalt kaks korda kuus.
On täheldatud, et enamikul betooni tugevuse või kõrgete kuludega seotud tootmisettevõtetel puudub tavaliste betoonisegude konstruktsioonide proovisegude kontrollimine. Betooni proovisegude kontrollimine on olemasoleva betooni tooraine kvaliteedi, töödeldavuse ja tugevuse põhjalik hindamine.

Järeldus

1. Väärarusaamad lisandite kasutamisel partiitöötlemistehastes tulenevad puudulikust arusaamisest lisandite mehhanismist ja põhifunktsioonidest, samuti ebapiisavast teadlikkusest vee-tsemendi suhte mõjust betooni tugevusele.
2. Nende väärarusaamade parandamine nõuab süstemaatilist kontrolli kõigis etappides, sealhulgas testimise, hankimise, vastuvõtmise, kasutamise, rutiinse testimise ja proovisegude kontrollimise üle. Betooni tugevuse tagamine seisneb tegeliku veesisalduse kontrollimises tootmise ajal ja vee-tsemendi suhte hoidmises projekteeritud väärtuste piires.
3. Kui lisandite kvaliteet on madal, tuleb soovitud vett vähendava efekti saavutamiseks annust suurendada. Praktika on näidanud, et kõrgetasemeliste lisandite kasutamine väikeste doosidega on soodsam kui madalate standarditega lisandite kasutamine suurte annustega, olgu see siis betooni tugevuse või lisandite kulude kontrolli seisukohalt.
4. Lisandite annuste pime piiramine on ebateaduslik. Selle tulemuseks on sageli vee- ja tsemendimaterjalide sisalduse suurenemine, mis suurendab oluliselt segu projekteerimise kulusid.
5. Kvaliteedi jälgimise ja lisandite proovisegude kontrollimise puudumine võib kaasa tuua lisandite kvaliteedi languse, mis põhjustab veesisalduse suurenemist ja katastroofilist mõju betooni tugevusele. Lisandite kvaliteedikontrolli tugevdamine on otseselt seotud betooni survetugevuse stabiilsuse ja garantiiga.

Kokkuvõttes võimaldab lisandite õige kasutamise valdamine suurendada betooni tugevust, säilitades samal ajal segu projekteerimise kulud või vähendades segude projekteerimise kulusid, säilitades samal ajal betooni tugevuse, luues partiide valmistamise tehastele tohutut tehnilist ja majanduslikku väärtust.