Leelisevaba vedela kiirendi kasutamine betoonile

Leelisevabad betooni kiirendid sünteesitakse keemilistest komponentidest, nagu kaltsiumsulfoaluminaat, estripõhised plastifikaatorid ja katalüsaatorid. Need ei sisalda kloriidioone ega leelismetalliioone, nagu K ja Na, tagades, et need ei söövita terasarmatuuri, ei saasta keskkonda ega kahjusta töötajate tervist. Kui pihustatud tsemendilobrile, tsemendimördile või betoonile lisatakse suure jõudlusega leelisevabu betooni kiirendeid, võivad needkiirendada tsemendi tardumist ja kõvenemist, suurendada varajast tugevustavaldades minimaalset mõju hilisemale tugevusele ning parandades oluliselt betooni ja mördi sidusust ja nakketugevust. Tagasilöögi määra vähendatakse rohkem kui80%, vähendades tõhusalt tagasilöögist põhjustatud materiaalset kahju ja suurendades majanduslikku kasu. Tagasilöögi märkimisväärne vähenemine vähendab oluliselt ka leeliselise tsemenditolmu hulka õhus, kaitstes keskkonda ja kiirendades ehitusprotsessi. Nendel kiirenditel on mikropaisumise, kokkutõmbumise vähendamise ja pragunemiskindluse efektid, mis parandavad oluliselt läbilaskvust ja veekindlust. Need pakuvad ka korrosiooni- ja roostevastaseid omadusi, mille korrosioonikindluskoefitsient on suurem kui50% kõrgemkui tavalised kiirendid. Leelisevabad betooni kiirendid on eelistatud materjalid suure jõudlusega pihustatud betooni, leelistäiteainega reaktiivbetooni, vastupidava betooni ja keskkonnasõbraliku ehituse jaoks.

Suure jõudlusega leelisevabade kiirendite rakendused

Suure jõudlusega leelisevabad kiirendid sobivad leelisevabade ja madala leelisesisaldusega kiirendite mõju uurimiseks betooni tugevusele.Märg pihustatud betoonpeaks eelistama leelisevabade kiirendite kasutamist. Kohapealsete suurte plaatide tugevuskatsete tulemuste kombineerimine võib parandada märja pihustusbetooni segude kavandamise meetodeid.

Betooni kiirendi tüüpide valik

Praeguses inseneriehituses jagatakse märja pihustusbetooni vedelad kiirendid leelisevabadeks ja madala leelisesisaldusega kiirenditeks. Leelisevabad kiirendid on allpool määratletud kui Na2O-sisaldusega kiirendid1%, mis on klassifitseeritud keskkonnasõbralikeks toodeteks. Hea ehituskeskkonna korral tagab leelisevabade kiirendite kasutamine betooni tugevuse, võimaldades betooni tugevusel normaalselt areneda koos vanusega, vähendades pragude tekkimise tõenäosust ja säilitades hoone välimuse terviklikkuse. Madala leelisesisaldusega kiirendid sisaldavad leelisesisaldust8-20%. Kehvas ehituskeskkonnas võib madala leelisesisaldusega kiirendite kasutamine põhjustada märkimisväärset lendumist õhku, põhjustades naha põletusi ja hingamisteede ärritust. Lisaks on betooni tugevus madalam ja suurema tõenäosusega tekivad praod, mis põhjustavad põhjavee lekkimist ning mõjutavad hoone välimust ja vastupidavust. Kui aktiivne täiteainesisaldus madala leelisesisaldusega kiirendites on3-4%, võivad need sisse viia suures koguses leelist, muutes hoone leelise-agregaadi reaktsioonidele vastuvõtlikumaks. Seetõttu on sobivat tüüpi kiirendi valimine insenerikvaliteedi jaoks ülioluline.

Betooni kiirendi tüüpide ja survetugevuse vaheline seos

Kasutades 42,5 tavalist portlandtsementi vee reduktoriga0.7%, vee-tsemendi suhe0.52ja tsemendi-liiva suhe1:2.5, segage tsemendimört ja kleepige 3 minutit. Proovide eraldamiseks lisage leelisevaba kiirendit, madala leelisesisaldusega kiirendit ja ilma betooni kiirendita. Pärast kiirendite lisamist segage katsekehade moodustamiseks veel 30 sekundit. Tehke proovide survetugevuse katsed. Tulemused näitavad, et leelisevabade kiirenditega proovidel oli madalam 1-päevane survetugevus, samas kui madala leelisesisaldusega kiirenditega proovidel oli suurem 1-päevane survetugevus. Kui leelisevabu kiirendeid kasutatakse koos veereduktoritega, siis28-päevane survetugevuson peaaegu 100%. Seevastu madala leelisesisaldusega kiirendite ja vee redutseerijatega proovidel oli 28-päevane survetugevus madalam, mis vähenes annuse suurendamisel. Seega, kuigi madala leelisesisaldusega kiirendid võivad suurendada betooni lühiajalist survetugevust, mõjutavad need oluliselt pikaajalist tugevust, samas kui leelisevabad kiirendid tagavad parema pikaajalise tugevuse.

Betooni kiirendite mõju mördi pragunemiskindlusele

Laadige kindlaksmääratud vahekorras mört pragunemiskindluse rõngasse. Asetage vormitud rõngasproov vormi lahtivõtmiseks (24 tundi) konstantsel temperatuuril kõvenduskasti. Pärast vormist lahtivõtmist asetage proov kuivatuskambrisse, mille temperatuur on(20 ± 2) kraadija suhteline õhuniiskus(65 ± 5%). 48 tunni jooksul pärast pragude tekkimist jälgige betooni proovi esialgseid pragusid ning pragude arvu ja maksimaalset laiust, et võrrelda erinevate kiirendite pragunemiskindlust. Betooniproovi parameetrid: vee vähendaja annus0.8%, vee-tsemendi suhe0.5, tsemendi-liiva suhe1:20.